Научно-исследовательский институт
автоматики и электромеханики ТУСУР

Методика и технологии проведения испытаний радиоаппаратуры и приборов на климатические воздействия

Особенности методики испытаний

Испытания радиоэлектронной аппаратуры и приборов на воздействие климатических факторов проводят для проверки способности изделий выполнять свои функции, сохранять параметры и внешний вид в пределах установленных норм при воздействии климатических факторов.

Принята следующая структура методики испытаний изделий на климатические воздействия:

  • предварительная выдержка (стабилизация свойств изделия), первоначальные измерения параметров и внешний осмотр изделия.
  • установка изделий в камеры, выдержка их в условиях испытательного режима, извлечение из камер и восстановление (конечная стабилизация свойств);
  • внешний осмотр изделий и заключительные измерения параметров изделия.

Предварительную выдержку проводят с целью полного или частичного устранения последствий воздействия на изделия предыдущих условий.

Изделия выдерживают, как правило, в нормальных климатических условиях: температуре 25±10°С., относительной влажности 45-75%, атмосферном давлении, равном (0,86-1,06)х105 Па.

Выдержку изделий, на результаты, измерения параметров которых может существенно влиять относительная влажность, выполняют в условиях, обеспечивающих воспроизводимую толщину влаги, адсорбированной на поверхности изделия. Эти условия предусматривают строгое поддержание температуры (допустимое отклонение ±1°С) при относительной влажности 73-77%. Продолжительность предварительной выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделий с окружающей средой. Обычно оно не превышает 2 ч. Первоначальные и заключительные измерения параметров изделий проводятся при одних и тех же значения температуры и влажности окружающей среды. При установке изделий в камере климатических испытаний необходимо следить за тем, чтобы между изделиями и стенками камеры, а также между самими изделиями, свободно циркулировал воздух.

Способ установки и положение изделий при испытании имеют важное значение для воспроизводимости его результатов. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов положения изделия, то следует выбрать вариант, обеспечивающий наибольшую жесткость испытания. Если в процессе испытания электрическая нагрузка на РЭА не подается, изделия располагают на сетках из капроновых нитей натянутых на опоры. При испытании с электрической нагрузкой изделия устанавливают на специальных платах, приспособлениях (кассетах, держателях, контактирующих устройствах).

Металлические части приспособлений обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие. Время выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере. Это время при повышенной (пониженной) температуре должно быть достаточны для прогрева (охлаждения) изделий по всему объему.

Изделия в выключенном состоянии считаются достигшими температуры окружающей среды (теплового равновесия), если температура самых массивных частей (или других частей, указанных в ПИ и ТУ), определяющих прогрев по всему объему, отличается от температуры окружающей среды в более чем на +3°С. Время прогрева (охлаждения) изделий по всему объему устанавливают на этапе предварительных испытаний с помощью датчика для контроля температуры.

Допускается не контролировать температуру частей аппаратуры, если эти части не имеют защиты, предназначенной теплоизоляции. В этом случае изделие, в зависимости от массы, выдерживают для достижения температуры окружающей среды: 2 часа – при массе изделия не более 2 кг; 3 ч – 2...10 кг; 4 ч – 10...20 кг; 6 ч – 20...50 кг; 8 ч – 50...100 кг; 10 ч – 100...300 кг.

Требования к объему камеры в зависимости от размеров испытываемой аппаратуры и значения теплорассеивания с единицы ее поверхности устанавливают с учетом рекомендаций государственных стандартов. При невозможности измерения параметров изделия без извлечения из испытательной камеры при различных видах испытаний допускается проводить эти измерения вне камеры. Методика и время измерения параметров после извлечения из камеры оговариваются в ПИ и ТУ на изделие.

Внешний осмотр изделий осуществляется в соответствии с НТД. Климатические испытания проводят не только на стадии проектирования РЭА, но и в серийном производстве для отбраковки потенциально ненадежных изделий (приемо-сдаточные испытания) и для контроля стабильности производства (периодические испытания).

Режимы и условия испытания РЭА устанавливают в зависимости от степени жесткости, которая, в свою очередь, определяется условиями дальнейшей эксплуатации РЭА в составе системы. Изделия считают выдержавшими испытания, если они во время и после его проведения удовлетворяют требованиям, заданным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.